气力输送设计七步走,只有用心设计才能做到极致。我们龙鼓重工一直认为只有严谨严格的作风才能设计好气力输送系统。才能更好地为客户服务!
第一步,颗粒粒度
最重要的是了解关于正在需要气力输送的粉末,特别是其体积密度。较轻重量的粉末需要较大的接收器以使材料从空气流中掉出。材料的体积密度也是计算输送线尺寸的一个因素,这又决定了真空产生器和输送速度。较高体积密度的材料需要更快的传输速度。第二步,输送距离
输送距离包括水平和垂直因素。典型的“上升”系统提供从地面垂直升降,通过旋转供料器输送到料仓。在这一步骤了解45°或90°弯头的数量非常重要减少系统中的弯头数量应该是一个重要的目标。粉末不像液体一样流动,真空气力输送系统应尽量减少背靠背弯头的数量第三步,输送速率
输送速度在计算输送速率时,重要的是要知道每小时输送量是多少,此外,还需要定义输送流程是批量输送还是连续输送。充分了解其中差异以便适当地确定系统的尺寸以确定输送速率。第四步,材料特性
物料存在许多不同的特性,颗粒形状和尺寸。粉末可以是精细的,粘性的或可浸染的。其他考虑因素包括确定材料是自由流动的,磨蚀性的还是可燃的; 是否吸收水分; 以及是否可能存在与输送软管,垫圈,过滤器或工艺设备的化学兼容性问题。第五步,了解地理和大气条件
地理和大气考虑因素是重要的设计考虑因素,特别是在海拔高度对系统大小起重要作用时。海拔越高,输送材料所需的空气就越多。此外,还要考虑工厂环境条件和温度/湿度控制。某些具有吸湿性的粉末在潮湿的日子会出现排放问题第六步,特殊要求
您的工艺材料是否会接触涂层碳钢,不锈钢或铝?碳钢可提供各种涂层,但这些涂层在使用中会变质或降解。对于食品和医疗级塑料加工,需要选择304或316L不锈钢(不需要涂层 - 具有特定的抛光水平,易于清洁和避免污染。)第七步,了解上道工序
在现有已经在生产工厂安装设备时,这是一个重要的考虑因素。即使再小的输送系统,也需要一定的空间或者管道位置。当工况可能不太合适的情况下怎么选择设计是需要考虑的重中之重。力气气力输送机生产设备做工作的基本原理 精力卸料管一般由气动阀门来的舒张压室外空气,经控制阀(或减压的方法阀)蝶式止回阀、运动通风管、高压激光喷嘴开始泵体发展转移室外,当粉末状或顆粒状原料由落灰斗落下来开始高压激光喷嘴与扩压器两者之间的速度气体区时,即被吹散。国内底边汽化平衡装置的汽化反应,使原料汽化而成浮悬心态。从此以后即被速度气体推入扩压器的渐缩管口,经流喉部发展转移管,开始卸料管管线,送回想要求的卸料点,即完工上料功能工作。
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